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    潛水渣漿泵過流部件材料之金屬陶瓷

    更新:2018-05-21

    金屬陶瓷是由9-40份鐵、9-40份鉬、03-1份碳、02-3份鋁、0l0份硼、20-82份二氧化鋯粉末用球磨機球磨,粉碎到粒徑小于05pm,再用模具壓坯、無氧化條件下燒結成形;然后經加熱和快冷獲得的一種金屬材料;金屬陶瓷按制備方法分為整體強化和表面處理強化,表面處理強化的手段有化學熱處理、PVD氣相沉積和等離子噴涂;適用于腐蝕環境下的泵體和葉輪。

    一、表面處理強化--化學熱處理

    油田鉆井用的泥漿渣漿泵中的雙金屬缸套成本很高,單金屬缸套的使用壽命又太低,經研究將含硼鋁的滲劑充入高淬鋼工件的欲強化圓柱表面與附加套筒形成的密閉空間內,再高頻加熱處理,使渣漿泵的使用壽命提高高了1450小時以上;

    二、表面處理強化--PVD氣相沉積

    PVD無定形金剛石涂層用于這些金屬陶瓷制造的渣漿泵過流部件可進一步延長其壽命。

    三、表面處理強化--等離子噴涂處理

    對熱電廠輸送酸性的石膏一粉煤灰渣漿泵葉輪的等離子噴涂陶瓷的研究表明,在最好的等離子噴涂條件,葉輪上噴涂Cr20,和Al0,涂層的耐磨性是金屬基(SUS329J1)2倍。

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